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不锈钢钻孔-晨晨建筑工程(在线咨询)-钻孔
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- 为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v ＜8m/min）进行加工。
进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为 0.3~1mm/r。
钻孔服务热线。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时*切屑。
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。
铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为 IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为 3.2~0.8 μm。
对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
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同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。
而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，钻孔，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。
除上述功能改善外，钻孔多少钱，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。
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钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。
其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，不锈钢钻孔，形成卷边或毛边。
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珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 0.2~0.25μm ，表层金属的变质缺陷层深度**微2.5~25μm。
与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有较高的生产率。
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珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，并可加工长径比大于10的深孔。
但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，水泥钻孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等。
拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上进行的。
拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床为常见。
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